Mikä on Matt Film?

Matt elokuva - kirjoitettu myös mattakalvoksi - on muovikalvosubstraatti, jonka pinta on heijastamaton ja vähän kiiltävä ja joka hajottaa valoa sen sijaan, että se heijastaisi sitä peilimäisesti. Toisin kuin kiiltävä kalvo, joka maksimoi valon heijastuksen ja tuottaa kirkkaan, peilimäisen pinnan, matta kalvo hajottaa tulevaa valoa laajalle kulma-alueelle ja tuottaa tasaisen, tyylikkään ja tuntoontuntuvan pinnan, joka on yhä suositumpi premium-pakkauksissa, julkaisuissa, luksusbrändeissä ja toiminnallisissa suojasovelluksissa. Hallittu pinnan karheus, joka luo mattavaikutelman, saavutetaan yhdistelmällä pinnan mikrokohokuviointia kalvon ekstruusion aikana, kalvohartsikoostumukseen sisällytettyjä kemiallisia himmentämisaineita tai peruskalvosubstraatille levitettävää tarkkuuspinnoitusta. Tämä kattava opas kattaa kaiken, mitä pakkausinsinöörien, paino- ja viimeistelyammattilaisten, kalvon tukkuostajien ja tuotekehittäjien on tiedettävä mattakalvo pakkauslaminointiin , pehmeä kosketus mattakalvolaminointi , mattapintainen suojakalvo painetuille materiaaleille ja kriittinen suorituskyvyn vertailu mattakalvo vs kiiltävä kalvopakkaus — teknisen syvyyden tarjoaminen luotettavien määrittely- ja hankintapäätösten tekemiseen.

1. Miten Matt elokuva valmistetaan: Rakentaminen ja valmistus

Polymeerijärjestelmät

Matt elokuva Valmistetaan useista peruspolymeerijärjestelmistä, joista jokainen tarjoaa selkeän yhdistelmän optisia, mekaanisia ja prosessointiominaisuuksia, jotka sopivat erilaisiin loppukäyttösovelluksiin. Hallitsevia polymeerialustoja kaupallisessa mattakalvotuotannossa ovat:

• Biaksiaalisesti suunnattu polypropeeni (BOPP): Yleisimmin käytetty peruspolymeeri mattakalvo pakkauslaminointiin . BOPP-mattakalvo valmistetaan venyttämällä polypropeenilevyä biaksiaalisesti sekä kone- että poikittaissuunnassa, mitä seuraa pintakäsittely. Tyypillinen paksuus: 15-40 µm. Tärkeimmät ominaisuudet: erinomainen kirkkaus ei-mattapintaisilla alueilla, korkea jäykkyys-painosuhde, hyvä kosteussulku ja laaja yhteensopivuus vesipohjaisten, UV- ja liuotinpohjaisten liimalaminointijärjestelmien kanssa.
• Polyeteenitereftalaatti (PET): Käytetään, kun vaaditaan korkeampaa lämpötilankestoa, mittojen vakautta ja esteen suorituskykyä. Matta PET-kalvo (12–50 µm) on vakiona sovelluksissa, joissa vaaditaan laminoinnin käsittelylämpötilan kestävyyttä yli 100°C:ssa sekä elintarvikepakkauksissa, joissa happi- ja kosteussulkuominaisuudet ovat kriittisiä.
• Valettu polypropeeni (CPP): Pehmeämpi, joustavampi kuin BOPP; käytetään joustavissa pakkaussovelluksissa, jotka edellyttävät kuumasaumauskykyä ja mukautuvuutta. CPP-mattakalvoa (20–60 µm) käytetään laajalti sisätiivistekerroksena mattapintaisissa taipuisissa pusseissa ja pystypakkauksissa.
• Polyeteeni (PE): Matalatiheyksiset (LDPE) ja lineaariset matalatiheyksiset (LLDPE) mattakalvot, joita käytetään venytyskääreissä, maatalouden multaamiskalvoissa ja pintasuojaussovelluksissa, joissa joustavuus ja venymä ovat etusijalla jäykkyyden ja optisen kirkkauden edelle.
• Nylon (PA6 / PA66): Biaksiaalisesti orientoitu nailon (BON) mattakalvo tarjoaa erinomaisen puhkaisun kestävyyden ja happisulun; käytetään lihan, juustojen ja muiden elintarvikkeiden tyhjiöpakkauksissa, joissa vaaditaan sekä sulkukykyä että ensiluokkaista mattaestetiikkaa.

Mattapinnan luontimenetelmät

Erityinen tekninen menetelmä, jota käytetään mattapinnan luomiseen matta kalvo tuotanto määrittää viimeistelyn tasaisuuden, kestävyyden ja tuntoisyyden. Kolmea päämenetelmää käytetään kaupallisesti:

• Himmennysaineen sisällyttäminen (hartsiin): Epäorgaaniset hiukkaset – tyypillisesti saostettu piidioksidi (SiO₂), kalsiumkarbonaatti (CaCO3) tai erikoispolymeerihelmet – yhdistetään kalvohartsiin masterbatch-sekoitusvaiheessa. Kalvon käsittelyn aikana nämä hiukkaset työntyvät hieman kalvon pinnasta luoden kontrolloidun mikrokarheuden (Ra: 0,3–1,5 µm), joka hajottaa heijastuneen valon. Tämä menetelmä tuottaa kestävimmän mattapinnan, koska mattaaineet ovat kiinteästi kalvorakenteessa, eikä niitä voida hieroa pois jatkokäsittelyn aikana.
• Pintakohokuviointi / mikrostrukturointi: Kalvon pinta kuljetetaan tarkasti kaiverretun kohokuviointitelan yli kontrolloidussa lämpötilassa ja paineessa valu- tai suuntausprosessin aikana, jolloin saadaan hieno geometrinen pintarakenne, joka sirottaa heijastuneen valon. Kohokuvioiduilla mattapinnoilla on erottuva kosketuskyky, ja ne voidaan suunnitella tietyillä kiiltotasoilla (GU-arvot 2-30 60°:n geometriassa ISO 2813:n mukaan).
• Mattapinnoite: Muotoiltu mattalakka – joka perustuu UV-säteilyllä kovettuvaan akrylaattiin, vesipohjaiseen polyuretaaniin tai liuotinpohjaiseen nitroselluloosakemiaan – levitetään kalvon pinnalle syväpainolla, urasuulakkeella tai käänteistelapinnoituksella. Mattapinnoite mahdollistaa kiiltotason säädön tuotannon jälkeen, ja se voi sisältää toiminnallisia lisäaineita (antistaattinen, liukastumista, tarttumista estävä, antimikrobinen) mattakerrokseen. Käytetty vuonna mattapintainen suojakalvo painetuille materiaaleille ja premium pehmeä kosketus mattakalvolaminointi tuotteita.
• 

Koronakäsittely ja pintaenergia

Kaikki kaupallinen matta kalvo substraatit läpikäyvät koronapurkauskäsittelyn laminointi- tai painopinnalla tuotannon aikana pintaenergian nostamiseksi luonnollisesti alhaiselta polyolefiinikalvojen tasolta (noin 30–32 mN/m käsittelemättömälle PP:lle) vähimmäisarvoon 38–42 mN/m, joka vaaditaan riittävän musteen adheesion ja laminoinnin sidoslujuuden saavuttamiseksi. Pintaenergia varmistetaan dyne kynällä tai kosketuskulmamittauksella tavaran vastaanoton yhteydessä; kalvo, jonka pintaenergia on alle 36 mN/m, tulee hylätä tai käsitellä uudelleen ennen käyttöä, koska riittämätön pintaenergia on johtava laminoidun pakkauksen delaminoitumisen ja musteen tarttuvuushäiriöiden syy.

2. Mattakalvo pakkausten laminointiin: Tekninen yleiskatsaus

Mattakalvo pakkauslaminointiin on mattakalvojen suurin yksittäinen sovelluskategoria maailmanlaajuisesti, ja sen taustalla on korkealaatuisen mattaestetiikan jatkuva suosiminen elintarvikkeiden, juomien, hygieniatuotteiden, lääkkeiden ja luksustavaroiden pakkauksissa. Laminointi tarkoittaa prosessia, jossa mattakalvo liimataan painettuun alustaan ​​(paperi, kartonki, taipuisa kalvo tai alumiinifolio) käyttämällä liimajärjestelmää, jolloin luodaan komposiittirakenne, jossa yhdistyvät alustan painettavuus ja rakenteelliset ominaisuudet mattakalvon visuaalisiin ja suojaaviin ominaisuuksiin.

Laminointiprosessityypit

kaupallinen mattakalvo pakkauslaminointiin prosessoidaan käyttämällä neljää pääasiallista laminointiteknologiaa, joista jokaisella on omat suorituskyky- ja kustannusprofiilit:

• Terminen (kuumasulatelaminointi): Mattakalvo on esipäällystetty lämpöaktivoituvalla liimalla (EVA tai polyolefiinipohjainen); kalvo liimataan painettuun alustaan ​​viemällä 70–120°C:ssa kuumennettujen nippitelojen läpi. Ei vaadi liuotinta tai kuivausvaihetta. Nopea, taloudellinen ja sopii useimpiin paperin ja kartongin laminointisovelluksiin. Standardi varten mattakalvo kirjankansien laminointiin ja kartongin laminointi.
• Märkä (vesipohjainen liima) laminointi: Painetulle alustalle levitetään vesipohjaista liimaa; mattakalvo puristetaan liimakerroksen päälle ja kuivataan uunitunnelissa. Tuottaa joustavia, kuoriutumattomia sidoksia, joiden kirkkaus on hyvä. Suositellaan monikerroksisille joustaville pakkausrakenteille.
• Liuotinpohjainen kuiva laminointi: Kalvolle tai alustalle levitetään liuotinohenteinen liima, liuotin haihdutetaan kuivausuunissa ja pinnat liimataan paineen alaisena nipissä. Tuottaa suurimman alkusidoksen lujuuden; tarvitaan vaativiin sovelluksiin, mukaan lukien retorttipakkaukset ja tyhjiömuovattavat laminaatit.
• Liuotteeton laminointi: 100 % kiintoainepitoista (ei liuotinta) reaktiivista polyuretaaniliimaa levitetään erittäin pienellä pinnoitepainolla (1,5–3,0 g/m²) ja kovetetaan kemiallisella reaktiolla liimauksen jälkeen. Nolla VOC-päästöjä; nopeimmin kasvava teknologia joustopakkausten laminoinnissa; yhteensopiva useimpien kanssa mattakalvo pakkauslaminointiin substraatit.

Tärkeimmät laminoinnin suorituskykyparametrit

Mattakalvo kirjankansien laminointiin

Mattakalvo kirjankansien laminointiin on yksi suurimmista sovelluksista kaupallisessa paino- ja julkaisuteollisuudessa. Kirjojen kannet, aikakauslehtien kannet, laadukkaat esitteet, vuosikertomukset ja ylelliset luettelot on laminoitu mattakalvolla, jotta saavutetaan hienostunut, ensiluokkainen estetiikka, joka asettaa painetun kappaleen tavallisten kiiltovaihtoehtojen visuaalisen melun yläpuolelle. Kirjankansien laminoinnissa mattakalvolla on kolme samanaikaista toimintoa:

• Visuaalinen parannus: Mattapinta luo korkeakontrastisen taustan spot-UV-lakalla tai pehmeällä kosketuspinnoitteella, joka levitetään valikoivasti tiettyjen suunnitteluelementtien päälle, luoden dramaattisia kiiltävä-matta-kontrastivaikutuksia, joita ei voida saavuttaa täyskiiltoisella laminoinnilla.
• Fyysinen suojaus: Laminoitu kalvopinta suojaa painettua mustekerrosta hankaukselta, kosteudelta, sormenjälkien saastumiselta ja valon haalistumiselta käsittelyn, vähittäiskaupan ja käytön aikana.
• Rakenteellinen panos: Biaksiaalisesti suunnattu kalvokerros lisää jäykkyyttä ja repeytymiskestävyyttä paperipeitesubstraattiin, mikä parantaa valmiin kappaleen kestävyyttä ja tuntokykyä ("käsi").

Kirjankansien laminoinnin vakiokalvon tiedot: BOPP mattakalvo, 17–25 µm, lämpöesipinnoitettu, kiiltoaste 3–8 GU 60°:ssa, sidoslujuus ≥ 2,0 N/15 mm päällystetyllä taidepaperilla, hankauskestävyys varmistettu Sutherlandin hankaustestillä (vähintään 100 sykliä ennen näkyvää hankausta).

3. Matta suojakalvo painetuille materiaaleille

Matta suojakalvo painetuille materiaaleille kattaa laminointikalvosta erillisen tuotekategorian: sen sijaan, että se olisi kiinnitetty pysyvästi alustaan, suojaava mattakalvo levitetään väliaikaisena, irrotettavana pintapäällysteenä, joka suojaa painettua grafiikkaa, näyttöpaneeleja ja koristepintoja kuljetuksen, varastoinnin, valmistuksen ja asennuksen aikana – ja se poistetaan puhtaasti ennen loppukäyttöä tai sen aikana ilman liimajäämiä tai pintavaurioita.

Liimajärjestelmät suojaaville mattakalvoille

Liimajärjestelmä, jota käytetään mattapintainen suojakalvo painetuille materiaaleille on tuotteen teknisesti kriittisin komponentti, joka määrittää sen tarttumislujuuden alustaan, irrotettavuuden ilman jäännöstä ja yhteensopivuuden eri painettujen pintatyyppien kanssa:

• Heikosti tarttuva akryyliliima: Vakiovalinta digitaalisesti painettujen paneelien, UV-kovettuneen grafiikan ja silkkipainettujen näyttöjen suojaamiseen. Kuoritarttuvuus: 50-150 g/25mm; puhdas poisto 3–6 kuukauden käytön jälkeen; ei jäämiä päällystetyssä ja päällystämättömässä paperissa, polykarbonaatissa, akryylissä, alumiinikomposiittipaneeleissa ja PVC-bannerimateriaaleissa.
• Erittäin vähän tarttuva silikoniliima: Käytetään erittäin herkille pinnoille, kuten tuoreille mustesuihkutulosteille, herkille silkkipainetuille kankaille ja korkeakiiltoisille autojen kääreille, joissa pienetkään liimajäljet eivät ole hyväksyttäviä. Kuoritarttuvuus: 10-50 g/25mm; lyhytaikainen suoja (jopa 30 päivää).
• Keskivahva kumiliima: Käytetään teollisuus- ja ulkosovelluksissa, joissa suojakalvon on kestettävä tuulta, käsittelytärinää ja lämpötilan vaihtelua ilman reunan nostoa. Korkeampi irrotuskiinnitys: 200–400 g/25mm; sopii metallin, lasin ja jäykän muovipaneelin suojaamiseen valmistuksen ja kuljetuksen aikana.

Matte suojakalvon sovellukset

• Suojaa suurikokoisia digitaalisia tulosteita ja bannereita kuljetuksen ja asennuksen aikana
• Laminoitujen kirjankansien ja painettujen laatikoiden naarmuuntumissuoja viimeistelyn ja kuljetuksen aikana
• Painettujen alumiinikomposiittipaneelien (ACP/ACM) pinnansuojaus opasteissa ja arkkitehtonisissa verhouksissa
• Painettujen alueiden peittäminen painettujen näyttökomponenttien jatkovalmistusprosessien (jyrsintä, poraus, CNC-leikkaus) aikana
• Sormenjälkiä estävä suoja korkeakosketuspainetuille pinnoille vähittäiskaupan ja näyttelyn ympäristöissä
• Painettujen joustopakkausten suojaus kuljetuksen aikana muuntajalta tuotemerkin omistajan täyttötiloihin

4. Mattakalvo vs kiiltävä kalvopakkaus: täydellinen vertailu

Valinta välillä mattakalvo vs kiiltävä kalvopakkaus on yksi merkittävimmistä päätöksistä premium-pakkausten suunnittelussa ja määrittelyssä, ja sillä on suoria vaikutuksia tuotemerkin asemointiin, kuluttajien käsityksiin, hyllyjen erottuvaan strategiaan ja tuotantoprosessien yhteensopivuuteen. Molemmat kalvotyypit ovat teknisesti kypsiä ja kaupallisesti saatavilla kaikilla tavanomaisilla polymeerialustoilla ja paksuusalueilla; Valintapäätöstä ohjaavat siksi ensisijaisesti brändistrategia, substraattien yhteensopivuus ja tietyn pakkaussovelluksen toiminnalliset suorituskykyvaatimukset.

Visuaaliset ja kuluttajakäsityksen erot

Visuaalinen ero mattapintaisen ja kiiltävän pakkauskalvon välillä näkyy heti kuluttajille, ja sitä on tutkittu laajasti kuluttajapsykologian ja ostokäyttäytymistutkimuksen yhteydessä. Tärkeimmät havaintoerot on tiivistetty alla:

• Matt elokuva: Viesti ensiluokkaista laatua, hienostuneisuutta, hillintää ja käsiteollista aitoutta. Liittyy luonnollisten, luomutuotteiden ja luksustuotteiden sijoitteluun. Vähentää visuaalista "melua" monimutkaisissa vähittäiskaupan hyllyympäristöissä luoden rauhallisen, erottuvan läsnäolon. Sormenjäljet ​​ja tahrat näkyvät huomattavasti vähemmän mattapinnoilla, mikä säilyttää puhtaamman ulkonäön tuotteen koko elinkaaren ajan.
• Kiiltävä elokuva: Viesti tuoreutta, energiaa, eloisuutta ja teknologista nykyaikaa. Värit näyttävät kylläisemmiltä ja tulosteet terävämmiltä valonheijastuksen ansiosta, joka parantaa näennäistä kontrastia. Välittömämmin katseenvangitsija vähittäiskaupan valaistusolosuhteissa. Vakio makeisten, välipalojen ja nopeasti liikkuvien kulutustavaroiden (FMCG) luokkiin, joissa kirkkaus ja hyllyn vaikutus ovat ensisijaiset visuaaliset tavoitteet.

Täydellinen tekninen vertailutaulukko

Sovelluksen soveltuvuus kategorioittain

5. Soft Touch Matt Film laminointi

Pehmeä mattakalvolaminointi edustaa mattakalvolaminointikategorian premium-tasoa – erikoistuote, joka ei ole suunniteltu ainoastaan optiseen mattapintaan, vaan myös erottuvaan samettiseen, mokkanahkaiseen kosketuspintaan, joka on välittömästi havaittavissa koskettamalla. Pehmeä kosketusvaikutus saadaan aikaan erityisellä mattapinnoitekemialla, joka perustuu mikrokapseloituun polyuretaaniin (PU) tai erikoistuneisiin akryylihartseihin, jotka tuottavat pinnan, jolla on sekä alhainen kiilto että mitattavissa oleva kitkakerroin, luoden tyypillisen "vedon" tunteen, kun sormi vedetään pinnan poikki.

Pehmeän kosketuskalvon kemia ja rakenne

Premium pehmeä kosketus mattakalvolaminointi valmistetaan levittämällä BOPP- tai PET-pohjakalvolle erikoistunut PU-pohjainen mattapinnoite pinnoitteen painolla 3–8 g/m² (kuiva). Pinnoitekoostumus sisältää:

• Polyuretaanidispersio (PUD): Ensisijainen kalvon muodostava sideaine; tarjoaa elastomeerisen pehmeän tuntuisen pinnan luonteen. Alifaattinen PU on edullinen kellastumiskestävyyden vuoksi; molekyylipaino ja lasittumislämpötila (Tg) on ​​valittu optimoimaan pehmeyden ja hankauskestävyyden tasapaino.
• Himmennysaine (saostettu piidioksidi): Säätelee pinnoitteen kiiltotasoa; tyypillinen kuormitus 3–8 % kuivapinnoitteen painosta; Partikkelikokojakauma (D50: 3–8 µm) määrittää pinnan karheuden ja kiillon tasaisuuden.
• Liukuainelisäaine: Vaha- tai PTFE-hiukkaset alentavat kuivuneen pinnoitepinnan kitkakertoimen (CoF) arvoon 0,15–0,25 (kineettinen), mikä edistää pehmeää, tasaista tuntumaa ja parantaa ajettavuutta loppupään muunnoslaitteissa (taitto, liimaus, stanssaus).
• Silloittaja: Käyttökohdassa lisätty polyisosyanaatti- tai atsiridiinisilloittaja; reagoi PU-hydroksyyliryhmien kanssa muodostaen lämpökovettuvan pinnoiteverkoston, jolla on parannettu kemiallinen kestävyys, tarttuvuus ja hankauskestävyys.

Pehmeän kosketuskalvon suorituskyvyn vertailuarvot

Soft Touch mattakalvon ensisijaiset sovellukset

Pehmeä mattakalvolaminointi on huomattavan korkeampi kuin tavallinen mattalaminointi, ja siksi se on keskittynyt sovelluksiin, joissa tuntoero oikeuttaa lisäkustannukset:

• Luksuskosmetiikka- ja tuoksupakkaukset (laatikot, taitettavat laatikot)
• Ensiluokkaiset väkevät alkoholijuomat, viinit ja käsityöruoat merkkipakkaukset
• Huippuluokan kirjojen kannet, taidekirjat ja luksusluettelot
• Ensiluokkaiset kulutuselektroniikkapakkaukset (älypuhelimet, kuulokkeet, puettavat laitteet)
• Ylellinen käyntikorttien ja paperitavaroiden laminointi
• Autojen sisätilojen painettu verhoilu ja käyttöohjeen kannet
• Ensiluokkaiset lahjapakkaukset ja vähittäiskaupan ostoskassit

6. Matt Film Industry Applications: Alakohtainen yleiskatsaus

Ruoka- ja juomapakkaukset

Ruokalaatuinen matta kalvo Suoraan elintarvikekosketukseen tai elintarvikkeiden vierekkäisiin pakkauksiin on noudatettava sovellettavia elintarviketurvallisuusmääräyksiä, mukaan lukien EU:n asetus (EY) N:o 10/2011 elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvista muovimateriaaleista, Yhdysvaltain FDA 21 CFR -määräykset elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvista materiaaleista ja kiinalainen GB 9685 elintarvikekontaktimateriaalistandardi. Keskeisiä vaatimuksia ovat tiettyjen siirtyvien aineiden rajoittaminen raja-arvojen alapuolelle ja kokonaissiirtymä alle 10 mg/dm² (EU-standardi). Laatuvalmistajien elintarvikekelpoisilla BOPP- ja CPP-mattakalvoilla on vastaava elintarvikekosketusvaatimusten dokumentaatio (migraatiotestiraportit, raaka-aineilmoitukset).

Lääketieteellinen ja farmaseuttinen pakkaus

Lääketieteellinen luokka matta kalvo käytetään lääkepakkausten laminoinnissa, läpipainopakkausten kannessa, lääkinnällisten laitteiden pussien rakentamisessa ja steriileissä sulkupakkausjärjestelmissä. Lääkekalvon on täytettävä standardit ISO 11607 (pakkaus terminaalisesti steriloiduille lääkinnällisille laitteille), ASTM F88 (tiivistyslujuus) ja FDA 21 CFR 177 (epäsuorat elintarvike- ja lääkekontaktimateriaalit). Matta PET-kalvo on suositeltava lääketieteellisissä sovelluksissa sen mittastabiilisuuden vuoksi sterilointilämpötiloissa ja sen erinomaisen kemiallisen kestävyyden vuoksi sterilointiaineille (etyleenioksidi, gammasäteily, höyry).

Sotilaallinen ruosteenesto- ja teollisuuskalvo

Erityisiä PE- ja VCI- (Volatile Corrosion Inhibitor) -mattakalvoja käytetään sotilas- ja teollisuussovelluksissa metalliosien, aseiden, koneiden ja tarkkuusinstrumenttien pakkaamiseen ja suojaamiseen varastoinnin ja kuljetuksen aikana. VCI-mattakalvo vapauttaa korroosiota estäviä molekyylejä, jotka muodostavat suojaavan molekyylikerroksen metallipinnoille suljetun pakkauksen sisällä, mikä estää hapettumisen ilman suoraa kosketuskäsittelyä. Sotilaskäyttöön tarkoitetun VCI-kalvon on oltava MIL-PRF-22019:n (USA:n sotilaspakkauskalvostandardin) ja vastaavien kansallisten standardien mukainen.

7. Tietoja Hangzhou Zhongcheng Material Technology Co., Ltd:stä.

Yrityksen yleiskatsaus ja teknologia-alusta

Hangzhou Zhongcheng Material Technology Co., Ltd. on innovatiivinen yritys, joka on erikoistunut laajan valikoiman muovikalvotuotteiden tutkimukseen, kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin. Vuonna 2003 perustettu yhtiö, jonka rekisteröity pääoma on 100 miljoonaa yuania, on kasvanut kahden vuosikymmenen aikana tunnustetuksi teknologiajohtajaksi Kiinan elokuvanvalmistussektorilla. Hangzhou Zhongchengin tuotantotukikohta Hangzhoussa kattaa 15 hehtaarin alueen, tehdasrakennuksen pinta-ala on 15 000 neliömetriä ja työllistää yli 100 työntekijää. Yritys tarjoaa asiakkailleen korkean suorituskyvyn kalvotuotteita, joita tukevat edistynyt tuotantotekniikka ja -laitteet, täydelliset tuotteen suorituskyvyn testausominaisuudet, luotettavan laadunvarmistusjärjestelmän sekä kattavan myyntiä edeltävän teknisen tuen ja reagoivan myynnin jälkeisen palvelun.

Infrastruktuuri- ja T&K-investoinnit

Vuonna 2017 Hangzhou Zhongcheng teki merkittävän pitkän aikavälin investoinnin teknologiaansa ja kaupalliseen infrastruktuuriinsa huutokauppaamalla 19 eekkeriä maata Binjiangin alueella Hangzhoussa, joka on yksi Kiinan dynaamisimmista teknologia- ja innovaatioalueista, ja rakentamalla Zhongcheng Buildingin, uuden 25-kerroksisen T&K- ja kaupallisen pääkonttorirakennuksen, jonka kokonaisinvestointi on 500 miljoonaa euroa. Nyt täysin toiminnassa oleva rakennus toimii yhtiön pääkonttorina ja tuottaa 30 miljoonan yuanin vuotuiset vuokratulot, mikä kuvastaa sekä investoinnin laajuutta että Hangzhou Zhongchengin toimintaympäristön Hangzhoun innovaatioekosysteemin kaupallista elinvoimaisuutta.

Tuoteportfolio

Hangzhou Zhongchengin tuotevalikoima kattaa täyden valikoiman korkean suorituskyvyn filmisovelluksia, joihin kuuluvat:

• Muovikalvot: Mukaan lukien matta kalvo BOPP-, PET-, CPP- ja PE-versiot pakkauslaminointiin, suojakalvoon ja teollisiin sovelluksiin.
• Ruokalaatuinen films: Yhteensopiva EU:n, Yhdysvaltain FDA:n ja Kiinan GB:n elintarvikekosketusmääräysten kanssa suorissa ja epäsuorissa elintarvikepakkaussovelluksissa.
• Lääketieteelliset elokuvat: PET- ja PE-pohjaiset kalvot lääkepakkausten laminointiin, läpipainopakkauksiin, lääkinnällisten laitteiden pussiin ja steriileihin suojapakkauksiin.
• PE/CPP-kalvot: Valetut ja puhalletut PE-kalvot joustopakkauksiin, maatalous- ja teollisuussovelluksiin; CPP-kalvot kuumasaumattavia joustopakkauksia varten.
• Sotilaalliset ruosteenestoelokuvat: VCI ja sulkukalvot sotilasluokan metallikomponenttien suojaamiseen soveltuvien sotilaspakkausmäärittelyjen mukaisesti.

Ostajille, jotka tarvitsevat teknisesti määriteltyjä mattakalvo pakkauslaminointiin , pehmeä kosketus mattakalvolaminointi , mattapintainen suojakalvo painetuille materiaaleille , tai mikä tahansa erikoistunut elokuvatuote, Hangzhou Zhongchengin yhdistelmä talon sisäistä T&K-kapasiteettia, tuotantolaajuutta, tiukkaa laadunvarmistusta ja kokenut tekninen tukitiimi asettaa sen ensiluokkaiseksi toimituskumppaniksi sekä kotimaisille että kansainvälisille asiakkaille.

8. Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mitä eroa on mattakalvolla ja mattakalvolla?

Matt elokuva ja mattakalvo viittaavat samaan tuotteeseen. "Matt" on brittiläisen englannin tavallinen oikeinkirjoitus, ja sitä käytetään laajalti Yhdistyneen kuningaskunnan, Euroopan sekä Aasian ja Tyynenmeren markkinoilla. "matta" on Yhdysvaltain markkinoilla yleinen amerikkalaisen englannin kirjoitusasu. Molemmat termit kuvaavat muovikalvoa, jossa on heijastamaton, vähän kiiltävä pinta, joka on suunniteltu pakkauslaminointiin, suojapäällysteeseen ja vastaaviin sovelluksiin. Teknisissä tiedoissa ja ostotilauksissa molemmat kirjoitusasut ovat yhtä päteviä ja ymmärrettyjä; ostajien tulee varmistaa, että tuotetiedot (kiiltoaste, paksuus, polymeerityyppi, liimajärjestelmä) on dokumentoitu oikein käytetystä kirjoitustavasta riippumatta.

Q2: Mikä kiiltotaso minun tulee määrittää mattakalvolle pakkauslaminointia varten?

varten mattakalvo pakkauslaminointiin Premium-pakkauksissa ja taittolaatikoissa 3–8 GU:n (kiiltoyksikköä) kiiltoaste 60°:n geometriassa (ISO 2813) on selkeän mattapintaisen visuaalisen ulkonäön vakiospesifikaatio. Alle 3 GU:n arvot tuottavat erittäin mattapintaisen, kalkkimaisen ulkonäön, joka voi näyttää tasaiselta joissakin valaistusolosuhteissa; arvot yli 15 GU voivat näyttää puolikiiltäviltä mieluummin kuin mattapintaisilta vähittäiskaupan valaistuksessa. varten pehmeä kosketus mattakalvolaminointi , määritä 1–5 GU:ta 60°:ssa saadaksesi erottuvamman ultramatta premium-efektin. Pyydä aina filminäyte vähittäiskaupan kohdevalaistusolosuhteissa ennen tuotantoajon kiiltomäärityksen vahvistamista.

Q3: Onko pehmeän kosketuksen mattakalvolaminointi hauraampaa kuin tavallinen mattakalvo?

Pehmeä mattakalvolaminointi Silloitettuun PU-pinnoitteeseen perustuva pinnoite ei ole luonnostaan hauraampi kuin tavallinen mattakalvo, mutta se on herkempi tietyille spesifisille vikatiloille, joita on hallittava jatkokäsittelyssä ja loppukäytössä. PU-pehmeä pinnoite on herkkä liuotinvaikutuksille, joita aiheuttavat tietyt painomusteet, lakat ja liimat, joita käytetään laminoinnin jälkeisissä prosesseissa; Liuottimien yhteensopivuus on tarkistettava ennen kuin määritetään piste-UV, kylmäkalvo tai lisäpinnoite pehmeälle laminoidulle pinnalle. Laadukkaiden silloitettujen soft touch -kalvojen hankauskestävyys on erinomainen (vastaa tai parempi kuin tavallinen mattakalvo), mutta samettisessa pinnassa voi näkyä puristusjälkiä, jos laminoidut levyt pinotaan korkealla paineella ilman limitystä. Asianmukaiset pinoamis- ja käsittelytoimenpiteet ovat välttämättömiä pehmeän kosketuspinnan laadun säilyttämiseksi laminaattorista loppukäyttöön asti.