Kuinka CPP -elokuva voi täyttää erilaisten pakkausskenaarioiden suorituskykyvaatimukset?

Miksi CPP -elokuvasta tulee yleinen materiaali pakkauskentällä

Skenaarioissa, kuten elintarvikepakkaukset, päivittäiset välttämättömyydet ja teollisuustuotteiden kääre, CPP -elokuva on noussut laajalti käytettynä pakkausmateriaalina ainutlaatuisten fysikaalisten ominaisuuksiensa vuoksi. Sen keskeinen etu on tasapainoisessa kattavassa suorituskyvyssä: CPP-kalvo (valettu polypropeenikalvo) on erinomaiset lämmön sulkeutumisominaisuudet, joilla on laaja lämpötila-alue (120-160 ℃), mikä tekee siitä yhteensopivan erilaisten tiivistyslaitteiden kanssa. Siinä on myös korkea lämmön sulkeutumislujuus, varmistaen, että paketit ovat vähemmän todennäköisesti halkeilevia kapseloinnin jälkeen. Erinomaisella kemiallisella stabiilisuudella se vastustaa hapoja, emäksisiä ja öljyjä välttäen reaktioita komponenttien kanssa elintarvikkeissa tai päivittäisten tarpeiden kanssa ja siten suojaamalla sisällön turvallisuutta. Yli 85%: n läpinäkyvyydellä se näyttää selvästi tuotteet tarjoamalla tietyn kiiltävän, joka parantaa pakkausestetiikkaa. Verrattuna PE -kalvoon, CPP -kalvolla on suurempi jäykkyys, joka säilyttää vakaamman muodon pakkaamisen ja ryppyjen kestämisen jälkeen; PET -kalvoon verrattuna sillä on parempaa joustavuutta ja erinomaista puhkaisunkestävyyttä, joten se sopii pakkaustuotteisiin reunoilla ja kulmilla. Lisäksi CPP-kalvo voidaan funktionalisoida lisäämällä erilaisia ​​lisäaineita-esimerkiksi antistaattinen CPP-kalvo on ihanteellinen elektronisiin komponenttipakkauksiin ja summan vastaisia ​​CPP-kalvopukuja jäähdytetyt ruokapakkaukset. Tällaiset monimuotoiset ominaisuudet antavat sille mahdollisuuden vastata pakkaustarpeisiin erilaisissa skenaarioissa, jolloin se on ihanteellinen valinta pakkauskentällä.

Keskeiset kohdat lämmön sulkeutumislämpötilan hallitsemiseksi CPP-kalvojen ruokapakkauksissa

Kun CPP-kalvoa käytetään ruokapakkauksiin, lämmön sulkeutumislämpötilan tarkka hallinta vaikuttaa suoraan sisällön tiivistyskykyyn ja säilyvyyteen. Liian alhaiset lämmön sulkeutumislämpötilat johtavat heikkoihin tiivisteisiin, mikä johtaa vuotojen tai väärän tiivistykseen-etenkin ongelmallista pakkaamalla nestettä tai jauhettua ruokaa. Sitä vastoin liian korkeat lämpötilat aiheuttavat liiallisen kalvon reunojen sulamisen, mikä johtaa polttamiseen, hajuun, vähentyneeseen lämmön sulkeutumislujuuteen ja mahdolliseen haitallisten aineiden vapautumiseen, jotka saastuttavat ruokaa. Käytännössä lämpötilaa on säädettävä kalvon paksuuden mukaan: 20-30 μm: n paksu CPP-kalvo, lämmön sulkeutumislämpötilaa tulisi ohjata välillä 120-140 ℃; 30-50 μm: n paksulla kalvolla lämpötila on nostettava arvoon 140-160 ℃. Lämpötilan paine ja aika vaativat myös koordinoidun säädön-ohet kalvot sopivat 0,2-0,3MPa-paineeseen 0,5-1 sekunnin tiivistymisajalla, kun taas paksut kalvot tarvitsevat 0,3-0,4MPA-painetta ja 1-1,5 sekuntia varmistaakseen sisäkerroksen kokonaan sulamisen ja sidosten. Ennen lämmön sulkemista tiivistysveitsen pinta on puhdistettava epäpuhtauksista paikallisen saastumisen aiheuttaman epätasaisen tiivistyksen estämiseksi. Jatkuvan toiminnan aikana lämmön sulkeutumislujuus tulisi tarkistaa tunnin välein (vetolujuuden testauslaitteella, jonka ohitusstandardi on ≥3N/15 mm), jotta laitteiden lämpötilan siirtymisen pakkauksen laatuun ei vaikuta.

Laminointiprosessi ja jännityksen säätö CPP -kalvo- ja lemmikkikalvolle

CPP-kalvo laminoi lemmikkieläinfilmi (muodostettava PET/CPP-komposiittikalvo) yhdistää niiden edut-PET: n korkea lujuus ja CPP: n lämpöä sulkeva ominaisuus-tehdään sitä laajasti huippuluokan pakkauksissa. Jännityksen säätö laminointiprosessin aikana on ratkaisevan tärkeää laminaation laadun varmistamiseksi. Molemmat kalvot vaativat esikäsittelyä ennen laminointia: CPP -kalvo tarvitsee koronakäsittelyä (pintajännitys ≥38Dyn/cm) tarttuvuuden parantamiseksi liimoilla; PET-kalvo on esilämmitetty arvoon 40-50 ℃ pinnan kosteuden poistamiseksi ja kuplien välttämiseksi laminaation jälkeen. Laminaation aikana jännityksen hallinnan on noudatettava ”gradientin pelkistys” -periaatetta: Puuttuneessa vaiheessa PET-kalvojännitys asetetaan 20-30N: iin, kun taas CPP-kalvojännitys on hiukan alhaisempi (15-25N) venytyksen muodonmuutoksen estämiseksi. Laminointialun laminointialueessa on synkronoitava 5-10N, jotta vältetään sisäisen stressin sisäisen stressin aiheuttama. Liimapinnoitteen määrää tulisi säätää kalvon levityksen mukaisesti-2,5-3,5 g/m² elintarvikepakkauskomposiittikalvoille kuoren lujuuden ≥3n/15 mm ja 4-5 g/m² raskaan pakkauksen varmistamiseksi. Laminoidut rullit on parannettava 40-50 ℃: n nopeudella 24-48 tunnin ajan liiman parantamiseksi täysin, ja rullit pidetään tasaisina kovetuksen aikana estämään painovoiman aiheuttama jännityksen epätasapaino.

CPP-kalvon iskunkestävyystestaus matalan lämpötilan ympäristöissä

Kun CPP-kalvoa käytetään jäähdytettyjen tai jäädytettyjen ruokien pakkaamiseen, sillä on oltava hyvä matalan lämpötilan iskunkestävyys, ja testausmenetelmien tulisi simuloida todellisia käyttöolosuhteita. Yleisesti käytetty testi on ”matalan lämpötilan tikan iskutesti”: CPP -kalvonäytteet on sijoitettu -18 ℃: een (simuloivat jäädytetyt ympäristöt) 2 tunnin ajan, sitten kiinnitetään heti testauslaitteeseen. Dart-pää, joka painaa 500 g: tä, pudotetaan vapaasti 1 metrin korkeudesta kalvon keskustaan ​​vaikuttamiseksi, ja havaitaanko kalvo. Kulkustandardi on, että enintään yksi viidestä peräkkäisestä näytteestä rikkoutuu; Jos liian monta taukoa, kylmänkestävää CPP-kalvoa, jossa on karkaistuja (yleensä sisältävät 5% -10% etyleeni-propeenikopolymeeriä), tulisi käyttää. Toinen testi on ”matalan lämpötilan puhkaisunkestävyystesti”: -5 ℃: lla, teräsneula, jonka halkaisija on 1 mm puhkaisee kalvoa nopeudella 50 mm/min, ja puhkaisuvoima kirjataan. Kylmäkestävällä CPP-kalvolla tulisi olla puhkaisuvoima ≥3N, kun taas tavallisella CPP-kalvolla voi olla puhkaisuvoima alle 2N: n alhaisen lämpötilan hajun vuoksi. Testauksen jälkeen kalvon murtumapinta on tarkastettava-Smooth, hauras murtuma osoittaa riittämätöntä matalan lämpötilan vastustuskykyä, kun taas murtuman pinnalla olevat kuitumaiset venytysmerkit osoittavat hyvää sitkeyttä, joka sopii matalan lämpötilan ympäristöihin.

CPP -kalvon pintakäsittely- ja parametriasetukset ennen tulostamista

CPP -kalvolla on sileä pinta ja matala polaarisuus, joka vaatii pintakäsittelyä ennen tulostamista musteen tarttuvuuden parantamiseksi, ja Corona -käsittely on yleisimmin käytetty menetelmä. Corona-käsittelyn keskeiset parametrit sisältävät purkaustehon, prosessointinopeuden ja elektrodin etäisyyden: purkaustehoa on säädettävä kalvon paksuuden mukaan-1,5-2KW 20-30 μm CPP-kalvolla ja 2-3KW 30-50 μm -kalvolla. Riittämätön teho johtaa alhaiseen pintajännitykseen (alle 36DYN/cm) ja helppojen musteen kuoriutumiseen, kun taas liiallinen teho aiheuttaa kalvon pinnan liiallinen hapettumisen, mikä johtaa ikääntymiseen ja kellastumiseen. Prosessointinopeuden tulisi vastata tuotantolinjan nopeutta, tyypillisesti 30-50 m/min-nopeaa aiheuttaa riittämätöntä hoitoa, kun taas liian hidas vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen. Elektrodin etäisyys (etäisyys elektrodin ja kalvon pinnan välillä) on pidettävä 1-2 mm: n kohdalla-liian suuri vähentää purkausintensiteettiä, kun taas liian pieni voi raaputtaa kalvon pintaa. Tulostaminen on saatettava päätökseen 24 tunnin kuluessa hoidon jälkeen pintajännityksen vaimennuksen välttämiseksi ajan myötä. Ennen tulostamista pintajännitys on testattava (käyttämällä jännitystestikynää) sen varmistamiseksi, että se saavuttaa optimaalisen tulostusalueen 38-42DYN/cm, mikä takaa tasaisen mustekerroksen tarttuvuuden, joka vastustaa kuorimista jopa kitkan tai kiehumisen jälkeen.

CPP -kalvojen hapensiirron ja säilyvyysajan välinen suhde keitetyille ruokapakkauksille

Kun CPP -kalvoa käytetään keitettyjen elintarvikkeiden (kuten liha- ja paputuotteiden) pakkaamiseen, hapensiirronopeus (OTR) on avaintekijä, joka vaikuttaa säilyvyyteen, joka vaatii OTR -hallintaa elintarvikkeiden ominaisuuksien mukaisesti. Liian korkea OTR aiheuttaa ruoan hapettumisen ja pilaantumisen (kuten lihan ruskistuminen ja rasvan rangaistus), kun taas liian matala OTR voi laukaista pilaantumisen anaerobisten bakteerien kasvun vuoksi. Tavallisen CPP-kalvon OTR on 300-500 cm³/(m² · 24h · 0,1 mpa), joka sopii keitetyille ruokia pakkaamiseen lyhyen säilyvyyden kanssa (1-3 päivää). Korkean barrerin CPP-kalvo, joka on valmistettu lisäämällä estehartsit (kuten EVOH), voi vähentää OTR: n alle 50 cm3: een, pidentäen säilyvyyden 7-10 päivään. Käytännöllisissä sovelluksissa OTR: tä on säädettävä varastointilämpötilan mukaan: 25 ℃ huoneenlämpötilassa OTR: ää tulisi ohjata 100-200 cm³: n nopeudella hapettumisen ja anaerobisten ympäristöjen tasapainottamiseksi; 0-4 ℃ Jäähdytyksessä OTR voidaan rentoutua 200-300 cm³: ksi alhaisina lämpötiloina hitaasti hapettumisessa ja bakteerien lisääntymisessä. Pakkaus on yhdistettävä imurointiin tai typen huuhteluun (happipitoisuus ≤5%) vähentääksesi pakettien alkuperäistä happipitoisuutta, mikä luo synergistisen vaikutuksen CPP -kalvon OTR: n kanssa varmistaakseen,